電池與電池回收

　　我國是電池生產(chǎn)和消費(fèi)大國，目前年產(chǎn)量達(dá) 140 億枚，占世界產(chǎn)量 1/3 。如果以全國約 3.6 億個(gè)家庭，每戶每年用 10 枚計(jì)，消費(fèi)量已是 36 億。若加上集團(tuán)消費(fèi)，每年 " 涌現(xiàn) " 上百億枚廢舊電池當(dāng)不在話下。 　　
　　電池種類不同，各類廢電池對于環(huán)境的污染也差別很大。我們應(yīng)該對于不同類別的廢電池區(qū)別對待。我國電池生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是鋅錳電池和鎘鎳電池。從環(huán)境保護(hù)的角度來看，有些電池如堿性干電池和鎳氫電池等不會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害，但有些電池如鎘鎳電池和含汞電池等含有有害物質(zhì)，進(jìn)入環(huán)境后，就會污染環(huán)境，長期作用，可能直接或間接危及人們健康；因此，對廢電池應(yīng)采取分類的有區(qū)別處理、處置方式。其中的含汞、含鎘、含鉛廢電池是應(yīng)該加以回收的電池類別。 　
　　從目前現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢來看，含汞、含鎘的電池應(yīng)受到生產(chǎn)與使用的控制。同時(shí)此類廢電池更是應(yīng)該加以再生利用或?qū)ζ溥M(jìn)行環(huán)境無害化處置的。 　　
　　對于含鉛電池，國外采用的主要處理手段是進(jìn)行再生利用。國外現(xiàn)有鉛生產(chǎn)量的約５５％均來自于再生鉛。再生鉛業(yè)中，廢鉛蓄電池的再生處理占據(jù)了很大的比例。我國廢鉛蓄電池再生鉛廠近 300 家，生產(chǎn)能力從幾十噸到上千噸不等， 2 萬噸以上的屈指可數(shù)，工藝上主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐和沖天爐等熔煉工藝，極板和漿料全部混煉，基本上未經(jīng)預(yù)處理工藝，一些小企業(yè)、個(gè)體戶甚至采用原始的土窯土爐冶煉，全國只有 2 家采用預(yù)處理的無污染再生鉛工藝。 90% 以上企業(yè)沒有采取煙塵處理。整體水平僅相當(dāng)于國際 60 年代水平。江蘇春興合金（集團(tuán)）有限公司目前已發(fā)展成為我國最大的再生鉛基地，回收網(wǎng)絡(luò)幾乎遍及全國，在再生鉛領(lǐng)域已取得許多成熟的技術(shù)工藝，如對廢蓄電池破碎和濕篩分出漿料；水力分選出硬膠木、塑料、板柵及其碎屑、硫酸；板柵和碎屑在短窯中煉成合金鉛；漿料經(jīng)處理后在短窯中煉成粗鉛；粗鉛精煉以及多級除塵工藝等，創(chuàng)造出原國家科委確認(rèn)的具有中國特色的無污染火法冶煉再生鉛專有技術(shù)，從實(shí)踐中培養(yǎng)出一批高級技術(shù)和管理人才，并從美國、德國等國家引進(jìn)世界先進(jìn)的 MA21 型粉碎、轉(zhuǎn)化設(shè)備和直讀光譜質(zhì)檢設(shè)備，擁有專有的短簡回收熔煉爐、精煉爐、合金爐、布袋除塵等關(guān)鍵環(huán)保技術(shù)、工藝及設(shè)備，經(jīng)環(huán)保部門評定，廢氣、廢水、廢渣均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，回收率為 95% 。在江蘇的常熟和南京、廣東的順德和吳川等地建立了全資或控股公司，并于 1995 年跨出國門，在泰國成功建立了年產(chǎn)合金鉛 3 萬噸的泰中有色金屬國際有限公司。今年該企業(yè)及其分支或 控股企業(yè)在國內(nèi)的年產(chǎn)量累計(jì)將近 6 萬噸，占全國再生鉛總量的 1/3 以上。但就是這樣的大企業(yè)，由于環(huán)境設(shè)施投入大，廢鉛蓄電池原料不充足，致使運(yùn)行生產(chǎn)能力不飽和，生產(chǎn)成本高，上交管理費(fèi)用高等原因，尚無法與原始的土法生產(chǎn)企業(yè)在成本上進(jìn)行競爭，出現(xiàn)了 " 規(guī)模難以出效益 " 、 " 科技難以出效益 " 的不正常的經(jīng)濟(jì)怪現(xiàn)象。 　
　　除了上述需立即進(jìn)行回收的電池以外，在日常使用中，我們還會遇到大量的堿錳干電池、鎳金屬氫電池和鋰離子電池等，對于這些電池，原則上在沒有統(tǒng)一回收體系條件下，是可以隨生活垃圾而按普通廢物加以處置的。如果建立了統(tǒng)一的回收體系后，對于再生技術(shù)尚不完善或耗能、耗資過大的，建議采用集中深層填埋的辦法。但最佳辦法仍是采用合理再生利用技術(shù)，避免造成資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。 　
　　我國政府非常重視廢舊電池的回收利用。原中國輕工總會等 9 部門于 1997 年 12 月 31 日 曾聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于限制電池產(chǎn)品汞含量的規(guī)定》，要求從 2001 年 1 月 1 日 起，進(jìn)口電池將由國家出入境檢驗(yàn)檢疫部門實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)。根據(jù)《規(guī)定》要求，我國電池行業(yè)將分期實(shí)現(xiàn)對電池產(chǎn)品汞含量的限制，首先實(shí)現(xiàn)低汞，最終達(dá)到無汞。低汞的含義為電池中的汞含量小于電池重量的 0.025% ；無汞的含義為電池中的汞含量小于電池重量的 0.001% 。《規(guī)定》明確提出，自 2001 年 1 月 1 日 起，禁止在國內(nèi)生產(chǎn)各類汞含量大于電池重量 0.025% 的電池； 2001 年 1 月 1 日 起，凡進(jìn)入國內(nèi)市場銷售的國內(nèi)、外電池產(chǎn)品 ( 含與用電器具配套的電池 ), 在單體電池上需標(biāo)注汞含量 ( 如：注明 " 低汞 " 或 " 無汞 ") ，未標(biāo)注汞含量的電池不準(zhǔn)進(jìn)入市場銷售；自 2002 年 1 月 1 日 起，禁止在國內(nèi)市場經(jīng)銷汞含量大于電池重量 0.025% 的電池；自 2005 年 1 月 1 日 起，禁止在國內(nèi)生產(chǎn)汞含量大于電池重量 0.001% 的堿性鋅錳電池；自 2006 年 1 月 1 日 起，禁止在國內(nèi)經(jīng)銷汞含量大于電池重量 0.001% 的堿性鋅錳電池。為保證對進(jìn)口電池檢驗(yàn)工作的如期開展，國家出入境檢驗(yàn)檢疫部門正抓緊做好開檢前的準(zhǔn)備工作。